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2025全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會調(diào)研行丨大楊集團：以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)邏輯重構服裝定制鏈路 引領全球服裝產(chǎn)業(yè)智能升級

發(fā)布時間：2025-09-07 來源：腳踏實地網(wǎng)作者：啵啵虎保護

  新華網(wǎng)沈陽9月5日電（周夢鴿）在服裝產(chǎn)業(yè)從 “規(guī)?；圃臁?向 “個性化定制” 轉(zhuǎn)型的浪潮中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成為打破產(chǎn)業(yè)壁壘、重構生產(chǎn)邏輯的核心動能。大楊集團有限責任公司（以下簡稱“大楊集團”）憑借四十七年行業(yè)積淀，搭建了自主開發(fā)的Ustyylit（優(yōu)思達）服裝定制工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，從生產(chǎn)端、產(chǎn)業(yè)端到銷售端通過全流程數(shù)字化改造與智能化創(chuàng)新，打破傳統(tǒng)定制產(chǎn)業(yè)效率瓶頸，更以技術突破重構產(chǎn)業(yè)鏈價值邏輯，成為全球服裝定制領域以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的 “中國創(chuàng)新樣本”。

大連貿(mào)大時裝有限公司生產(chǎn)車間

  從智能工廠從“試點”到“標桿”，大楊集團破解定制生產(chǎn)核心難題

  作為大楊集團“打造全球領先的服裝智能柔性定制工廠”的首個試點，大連貿(mào)大時裝有限公司（以下簡稱“貿(mào)大時裝”）的核心使命，是攻克服裝定制“多品類、小批量、短周期、高品質(zhì)”與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式之間的核心矛盾。不同于傳統(tǒng)成衣生產(chǎn)的標準化流程，定制服裝“一人一單、一人一版”的特性，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的柔性化、精準化、高效化提出極致要求——而貿(mào)大時裝通過分環(huán)節(jié)技術創(chuàng)新，構建起一套可復制、可推廣的智能定制生產(chǎn)體系。

  在物料流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，貿(mào)大時裝摒棄傳統(tǒng)人工搬運、紙質(zhì)記錄的低效模式，打造智能服裝懸掛生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線采用雙軌設計與RFID射頻技術深度融合，將每個定制訂單的專屬編碼、尺寸規(guī)格、工藝要求等信息導入RFID芯片，芯片隨物料同步流轉(zhuǎn)，實時反饋生產(chǎn)進度與工序狀態(tài)。

  裁剪環(huán)節(jié)是定制服裝“個性化”的第一道關卡，貿(mào)大時裝引入國際領先的智能裁剪生產(chǎn)線，以3D投影技術與CAD版型數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)形成“技術組合拳”。傳統(tǒng)定制裁剪需人工根據(jù)訂單尺寸單獨排版，既浪費面料又易出現(xiàn)誤差，而該生產(chǎn)線接收訂單信息后，可自動將版型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為精準裁剪圖形，同時智能優(yōu)化面料排版——不僅解決網(wǎng)格面料方向性、匹配性的行業(yè)難題，更實現(xiàn)用料成本大幅縮減，單裁產(chǎn)品裁剪效率顯著提升，為“一衣一款”的規(guī)?；a(chǎn)奠定基礎。

  倉儲分揀則是定制產(chǎn)品交付效率的關鍵支撐。貿(mào)大時裝搭建的智能倉儲系統(tǒng)，突破傳統(tǒng)倉儲“單一存儲”的功能局限，整合入庫、分揀、稱重、包裝、裹膜等全流程功能，可容納西服、西褲、襯衫等各類定制產(chǎn)品4.9萬件。其核心優(yōu)勢在于“智能分揀邏輯”：通過算法優(yōu)化，系統(tǒng)可按客戶、區(qū)域、交期進行分列式設計，實現(xiàn)一次性三級分揀，入庫效率達1000件/小時，單套分揀效率超1000套/小時，徹底解決定制訂單“客戶多、品類雜、交期嚴”的分揀難題。

  憑借這套智能化生產(chǎn)體系，貿(mào)大時裝不僅順利通過“國家先進級智能工廠”認證，更成為大楊集團智能化改造的“模板”——此后集團以此為標準，升級打造洋爾特西裝智能化柔性定制工廠、格爾特襯衫智能化柔性定制工廠，三座智能工廠形成協(xié)同效應，使大楊集團年智能化定制規(guī)模突破200萬件/套，為全球化定制業(yè)務提供堅實產(chǎn)能支撐。

  從“工廠智能”到“產(chǎn)業(yè)鏈智聯(lián)”，大楊集團引領行業(yè)數(shù)字化變革

  如果說貿(mào)大時裝的實踐是大楊集團數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“單點突破”，那么集團層面的技術整合與產(chǎn)業(yè)鏈賦能，則是將“單點優(yōu)勢”轉(zhuǎn)化為“行業(yè)引領力”的關鍵。依托7家智能化生產(chǎn)工廠、40條智能化生產(chǎn)線的硬件基礎，大楊集團以技術創(chuàng)新為核心，在產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、品牌價值提升、全球服務能力建設等方面持續(xù)發(fā)力，構建起“數(shù)字大楊”的完整生態(tài)。

單量定制智能裁剪中心

  在技術創(chuàng)新領域，大楊集團不斷突破行業(yè)瓶頸，形成從核心技術到系統(tǒng)解決方案的全鏈條研發(fā)能力。依托自主開發(fā)的Ustyylit（優(yōu)思達）服裝定制工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，大楊集團自主研發(fā)的“智能懸掛式高速分揀與存儲系統(tǒng)”，因在定制生產(chǎn)效率提升上的突出表現(xiàn)，榮獲中國服裝行業(yè)科技進步一等獎；“支持深度定制與即時體驗的服裝行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”項目，憑借對定制產(chǎn)業(yè)鏈的整合能力，入選工信部新型信息消費示范項目及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新領航應用案例，成為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標桿案例。

  與此同時，集團的技術創(chuàng)新實力還體現(xiàn)在“硬資質(zhì)”與“軟實力”的雙重加持：擁有5個高新技術企業(yè)、1個專精特新企業(yè)、1個瞪羚企業(yè)，1個國家級工業(yè)設計中心、1個省級企業(yè)技術中心，是中國服裝產(chǎn)品創(chuàng)新基地、遼寧省標準化示范基地；旗下遼寧科諾檢驗檢測中心躋身國家中小企業(yè)公共服務示范平臺，具備500余項紡織類檢測標準能力，累計主持或參與制定國家標準及企業(yè)標準30多項，不僅為自身產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航，更為行業(yè)標準提升提供技術支撐。

  在產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同層面，大楊集團通過數(shù)字化技術打破 “供應商-工廠-經(jīng)銷商-客戶” 的信息壁壘，實現(xiàn)全鏈條高效聯(lián)動。集團自主開發(fā)的Ustyylit（優(yōu)思達）服裝定制工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過專屬API數(shù)據(jù)接口，整合面輔料供應商、生產(chǎn)企業(yè)、經(jīng)銷商的數(shù)據(jù)信息，使面輔料庫存、生產(chǎn)進度、訂單狀態(tài)等信息“實時共享”，避免傳統(tǒng)模式下“信息滯后導致的庫存積壓、產(chǎn)能浪費”問題。這種“產(chǎn)業(yè)鏈智聯(lián)”模式，不僅讓集團實現(xiàn)“先銷售后生產(chǎn)”的零庫存運營，更讓全球6000多家合作伙伴受益，形成“共生共贏”的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

  在全球品牌與服務層面，數(shù)字化能力為大楊集團的“高端化、全球化”戰(zhàn)略注入強勁動力。旗下以TRANDS（創(chuàng)世）為領軍的自主品牌梯隊，品牌價值超50億元，其中TRANDS（創(chuàng)世）為中國高級男裝領軍品牌，KEYMEN（凱門）為團體定制高級商務裝品牌、凱門定制為新銳定制男裝品牌、KEYMEN KIDS為學生裝品牌；秉承“做民族品牌，揚國人志氣”的理念，大楊集團全球營銷網(wǎng)絡覆蓋美國、加拿大、荷蘭、英國、澳大利亞等27個國家和地區(qū)，開設單裁合作店面上千家，年定制產(chǎn)品數(shù)量超過200萬件/套，致力打造國際一流服裝品牌。

單裁生產(chǎn)流程數(shù)字化動態(tài)管理系統(tǒng)

  此外，依托智能化生產(chǎn)體系，大楊集團實現(xiàn)了西裝定制從下單到交付最快3個工作日的高效服務，年定制產(chǎn)品出口量超200萬件/套，出口覆蓋50多個國家和地區(qū)，助力其成為名副其實的全球最大的服裝定制生產(chǎn)企業(yè)。

  當前，大楊集團正以“品牌大楊、定制大楊、數(shù)字大楊、綠色大楊、文化大楊”五位一體戰(zhàn)略為指引，持續(xù)深化數(shù)字化與智能化創(chuàng)新。從貿(mào)大時裝的智能工廠實踐，到集團層面的產(chǎn)業(yè)鏈智聯(lián)，大楊集團不僅實現(xiàn)了從“鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)”到“世界服裝行業(yè)五百強”的轉(zhuǎn)型，更以技術突破與模式創(chuàng)新，為全球服裝定制產(chǎn)業(yè)提供“中國方案”，向著“打造世界最強服裝定制平臺和國際一流服裝品牌”的愿景穩(wěn)步前行。