新華網(wǎng)沈陽(yáng)9月5日電（周夢(mèng)鴿）在服裝產(chǎn)業(yè)從 “規(guī)?；圃臁?向 “個(gè)性化定制” 轉(zhuǎn)型的浪潮中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成為打破產(chǎn)業(yè)壁壘、重構(gòu)生產(chǎn)邏輯的核心動(dòng)能。大楊集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“大楊集團(tuán)”）憑借四十七年行業(yè)積淀，搭建了自主開發(fā)的Ustyylit（優(yōu)思達(dá)）服裝定制工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，從生產(chǎn)端、產(chǎn)業(yè)端到銷售端通過(guò)全流程數(shù)字化改造與智能化創(chuàng)新，打破傳統(tǒng)定制產(chǎn)業(yè)效率瓶頸，更以技術(shù)突破重構(gòu)產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值邏輯，成為全球服裝定制領(lǐng)域以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的 “中國(guó)創(chuàng)新樣本”。

大連貿(mào)大時(shí)裝有限公司生產(chǎn)車間

  從智能工廠從“試點(diǎn)”到“標(biāo)桿”，大楊集團(tuán)破解定制生產(chǎn)核心難題

  作為大楊集團(tuán)“打造全球領(lǐng)先的服裝智能柔性定制工廠”的首個(gè)試點(diǎn)，大連貿(mào)大時(shí)裝有限公司（以下簡(jiǎn)稱“貿(mào)大時(shí)裝”）的核心使命，是攻克服裝定制“多品類、小批量、短周期、高品質(zhì)”與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式之間的核心矛盾。不同于傳統(tǒng)成衣生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化流程，定制服裝“一人一單、一人一版”的特性，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的柔性化、精準(zhǔn)化、高效化提出極致要求——而貿(mào)大時(shí)裝通過(guò)分環(huán)節(jié)技術(shù)創(chuàng)新，構(gòu)建起一套可復(fù)制、可推廣的智能定制生產(chǎn)體系。

  在物料流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，貿(mào)大時(shí)裝摒棄傳統(tǒng)人工搬運(yùn)、紙質(zhì)記錄的低效模式，打造智能服裝懸掛生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線采用雙軌設(shè)計(jì)與RFID射頻技術(shù)深度融合，將每個(gè)定制訂單的專屬編碼、尺寸規(guī)格、工藝要求等信息導(dǎo)入RFID芯片，芯片隨物料同步流轉(zhuǎn)，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)進(jìn)度與工序狀態(tài)。

  裁剪環(huán)節(jié)是定制服裝“個(gè)性化”的第一道關(guān)卡，貿(mào)大時(shí)裝引入國(guó)際領(lǐng)先的智能裁剪生產(chǎn)線，以3D投影技術(shù)與CAD版型數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)形成“技術(shù)組合拳”。傳統(tǒng)定制裁剪需人工根據(jù)訂單尺寸單獨(dú)排版，既浪費(fèi)面料又易出現(xiàn)誤差，而該生產(chǎn)線接收訂單信息后，可自動(dòng)將版型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為精準(zhǔn)裁剪圖形，同時(shí)智能優(yōu)化面料排版——不僅解決網(wǎng)格面料方向性、匹配性的行業(yè)難題，更實(shí)現(xiàn)用料成本大幅縮減，單裁產(chǎn)品裁剪效率顯著提升，為“一衣一款”的規(guī)模化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

  倉(cāng)儲(chǔ)分揀則是定制產(chǎn)品交付效率的關(guān)鍵支撐。貿(mào)大時(shí)裝搭建的智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，突破傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)“單一存儲(chǔ)”的功能局限，整合入庫(kù)、分揀、稱重、包裝、裹膜等全流程功能，可容納西服、西褲、襯衫等各類定制產(chǎn)品4.9萬(wàn)件。其核心優(yōu)勢(shì)在于“智能分揀邏輯”：通過(guò)算法優(yōu)化，系統(tǒng)可按客戶、區(qū)域、交期進(jìn)行分列式設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)一次性三級(jí)分揀，入庫(kù)效率達(dá)1000件/小時(shí)，單套分揀效率超1000套/小時(shí)，徹底解決定制訂單“客戶多、品類雜、交期嚴(yán)”的分揀難題。

  憑借這套智能化生產(chǎn)體系，貿(mào)大時(shí)裝不僅順利通過(guò)“國(guó)家先進(jìn)級(jí)智能工廠”認(rèn)證，更成為大楊集團(tuán)智能化改造的“模板”——此后集團(tuán)以此為標(biāo)準(zhǔn)，升級(jí)打造洋爾特西裝智能化柔性定制工廠、格爾特襯衫智能化柔性定制工廠，三座智能工廠形成協(xié)同效應(yīng)，使大楊集團(tuán)年智能化定制規(guī)模突破200萬(wàn)件/套，為全球化定制業(yè)務(wù)提供堅(jiān)實(shí)產(chǎn)能支撐。

  從“工廠智能”到“產(chǎn)業(yè)鏈智聯(lián)”，大楊集團(tuán)引領(lǐng)行業(yè)數(shù)字化變革

  如果說(shuō)貿(mào)大時(shí)裝的實(shí)踐是大楊集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“單點(diǎn)突破”，那么集團(tuán)層面的技術(shù)整合與產(chǎn)業(yè)鏈賦能，則是將“單點(diǎn)優(yōu)勢(shì)”轉(zhuǎn)化為“行業(yè)引領(lǐng)力”的關(guān)鍵。依托7家智能化生產(chǎn)工廠、40條智能化生產(chǎn)線的硬件基礎(chǔ)，大楊集團(tuán)以技術(shù)創(chuàng)新為核心，在產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、品牌價(jià)值提升、全球服務(wù)能力建設(shè)等方面持續(xù)發(fā)力，構(gòu)建起“數(shù)字大楊”的完整生態(tài)。

單量定制智能裁剪中心

  在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域，大楊集團(tuán)不斷突破行業(yè)瓶頸，形成從核心技術(shù)到系統(tǒng)解決方案的全鏈條研發(fā)能力。依托自主開發(fā)的Ustyylit（優(yōu)思達(dá)）服裝定制工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，大楊集團(tuán)自主研發(fā)的“智能懸掛式高速分揀與存儲(chǔ)系統(tǒng)”，因在定制生產(chǎn)效率提升上的突出表現(xiàn)，榮獲中國(guó)服裝行業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；“支持深度定制與即時(shí)體驗(yàn)的服裝行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”項(xiàng)目，憑借對(duì)定制產(chǎn)業(yè)鏈的整合能力，入選工信部新型信息消費(fèi)示范項(xiàng)目及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例，成為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿案例。

  與此同時(shí)，集團(tuán)的技術(shù)創(chuàng)新實(shí)力還體現(xiàn)在“硬資質(zhì)”與“軟實(shí)力”的雙重加持：擁有5個(gè)高新技術(shù)企業(yè)、1個(gè)專精特新企業(yè)、1個(gè)瞪羚企業(yè)，1個(gè)國(guó)家級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)中心、1個(gè)省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，是中國(guó)服裝產(chǎn)品創(chuàng)新基地、遼寧省標(biāo)準(zhǔn)化示范基地；旗下遼寧科諾檢驗(yàn)檢測(cè)中心躋身國(guó)家中小企業(yè)公共服務(wù)示范平臺(tái)，具備500余項(xiàng)紡織類檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)能力，累計(jì)主持或參與制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)30多項(xiàng)，不僅為自身產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航，更為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提升提供技術(shù)支撐。

  在產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同層面，大楊集團(tuán)通過(guò)數(shù)字化技術(shù)打破 “供應(yīng)商-工廠-經(jīng)銷商-客戶” 的信息壁壘，實(shí)現(xiàn)全鏈條高效聯(lián)動(dòng)。集團(tuán)自主開發(fā)的Ustyylit（優(yōu)思達(dá)）服裝定制工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，通過(guò)專屬API數(shù)據(jù)接口，整合面輔料供應(yīng)商、生產(chǎn)企業(yè)、經(jīng)銷商的數(shù)據(jù)信息，使面輔料庫(kù)存、生產(chǎn)進(jìn)度、訂單狀態(tài)等信息“實(shí)時(shí)共享”，避免傳統(tǒng)模式下“信息滯后導(dǎo)致的庫(kù)存積壓、產(chǎn)能浪費(fèi)”問題。這種“產(chǎn)業(yè)鏈智聯(lián)”模式，不僅讓集團(tuán)實(shí)現(xiàn)“先銷售后生產(chǎn)”的零庫(kù)存運(yùn)營(yíng)，更讓全球6000多家合作伙伴受益，形成“共生共贏”的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

  在全球品牌與服務(wù)層面，數(shù)字化能力為大楊集團(tuán)的“高端化、全球化”戰(zhàn)略注入強(qiáng)勁動(dòng)力。旗下以TRANDS（創(chuàng)世）為領(lǐng)軍的自主品牌梯隊(duì)，品牌價(jià)值超50億元，其中TRANDS（創(chuàng)世）為中國(guó)高級(jí)男裝領(lǐng)軍品牌，KEYMEN（凱門）為團(tuán)體定制高級(jí)商務(wù)裝品牌、凱門定制為新銳定制男裝品牌、KEYMEN KIDS為學(xué)生裝品牌；秉承“做民族品牌，揚(yáng)國(guó)人志氣”的理念，大楊集團(tuán)全球營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)覆蓋美國(guó)、加拿大、荷蘭、英國(guó)、澳大利亞等27個(gè)國(guó)家和地區(qū)，開設(shè)單裁合作店面上千家，年定制產(chǎn)品數(shù)量超過(guò)200萬(wàn)件/套，致力打造國(guó)際一流服裝品牌。

單裁生產(chǎn)流程數(shù)字化動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)

  此外，依托智能化生產(chǎn)體系，大楊集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了西裝定制從下單到交付最快3個(gè)工作日的高效服務(wù)，年定制產(chǎn)品出口量超200萬(wàn)件/套，出口覆蓋50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，助力其成為名副其實(shí)的全球最大的服裝定制生產(chǎn)企業(yè)。

  當(dāng)前，大楊集團(tuán)正以“品牌大楊、定制大楊、數(shù)字大楊、綠色大楊、文化大楊”五位一體戰(zhàn)略為指引，持續(xù)深化數(shù)字化與智能化創(chuàng)新。從貿(mào)大時(shí)裝的智能工廠實(shí)踐，到集團(tuán)層面的產(chǎn)業(yè)鏈智聯(lián)，大楊集團(tuán)不僅實(shí)現(xiàn)了從“鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)”到“世界服裝行業(yè)五百?gòu)?qiáng)”的轉(zhuǎn)型，更以技術(shù)突破與模式創(chuàng)新，為全球服裝定制產(chǎn)業(yè)提供“中國(guó)方案”，向著“打造世界最強(qiáng)服裝定制平臺(tái)和國(guó)際一流服裝品牌”的愿景穩(wěn)步前行。