中青報·中青網(wǎng)記者 耿學(xué)清 劉胤衡 劉靜 鄧朝霞

“從技術(shù)路徑看，忠縣的‘零碳’探索很扎實。”日前，在重慶參加“活力中國調(diào)研行”時，中國環(huán)境科學(xué)研究院高級工程師關(guān)瀟站在重慶海螺水泥生產(chǎn)車間外說。在這座長江邊的工廠里，忠縣的城鄉(xiāng)生活垃圾被集中運送至此，通過資源化發(fā)電產(chǎn)生能量，剩余飛灰作為水泥原料實現(xiàn)全量利用，“真正朝著零排放、零碳工廠的目標(biāo)在走?！?/p>

低碳，在重慶從未被視為經(jīng)濟社會發(fā)展的“包袱”，反而成為撬動高質(zhì)量發(fā)展的新引擎。重慶市發(fā)展改革委有關(guān)負(fù)責(zé)人提供的一組數(shù)據(jù)，直觀展現(xiàn)了這份轉(zhuǎn)型成效：“十四五”??以來，重慶以年均2.4%的能源消費增速，支撐了年均5.6%的經(jīng)濟增長，單位GDP能耗降至0.310噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，這一指標(biāo)優(yōu)于全國平均水平約30%。

低碳發(fā)展中的綠色縣域

人們印象中的水泥廠，多是漫天飛灰、煙塵刺鼻、噪音震耳欲聾。重慶海螺水泥廠區(qū)卻是另一番景象：道路兩側(cè)綠樹成蔭，草坪修剪得整整齊齊，空氣里沒有想象中的粉塵味，反倒透著幾分清新。

“現(xiàn)在看到的綠意不算啥，每年三四月份才叫熱鬧！”重慶海螺水泥有限責(zé)任公司副總經(jīng)理汪慶民指向廠區(qū)深處，“至少三四千只白鷺會飛來這兒，在樹上筑巢、草坪上覓食，廠區(qū)就像成了它們的天然棲息地?！彼f，建廠以來企業(yè)在環(huán)保和環(huán)境治理上持續(xù)投入，是想打破工業(yè)與生態(tài)對立的刻板印象，如今這份努力正被自然悄悄“回應(yīng)”。

海螺水泥廠區(qū)。忠縣縣委宣傳部供圖

事實上，重慶海螺并不是“小打小鬧”的水泥廠。它成立于2008年7月，是安徽海螺集團下屬全資子公司，已建成三條日產(chǎn)4500噸水泥熟料生產(chǎn)線、六臺水泥磨機，熟料年產(chǎn)能540萬噸、水泥年產(chǎn)能640萬噸、礦粉年產(chǎn)能20萬噸，累計實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值超過210億元。

“忠縣的生活垃圾治理，始終貫徹‘兩山論’，堅持‘生態(tài)優(yōu)先，綠色發(fā)展’的指導(dǎo)思想?！敝铱h生態(tài)環(huán)境局副局長王曉蓉向中青報·中青網(wǎng)記者介紹當(dāng)?shù)貥?gòu)建的“戶分類、村收集、鎮(zhèn)轉(zhuǎn)運、縣處理”全鏈條體系。在這套體系下，忠縣告別了“被動填埋”的傳統(tǒng)模式，轉(zhuǎn)向以焚燒為主、填埋為輔的綠色處置路徑，如今無害化處理率已達(dá)100%，2025年將實現(xiàn)“零填埋”的目標(biāo)。

垃圾被運到重慶海螺水泥后，真正的“變廢為寶之旅”才剛剛開始。廠區(qū)內(nèi)，水泥窯協(xié)同焚燒生活垃圾項目24小時運轉(zhuǎn)，這套設(shè)計日處理200噸生活垃圾的系統(tǒng)，總投資9000余萬元，2015年3月投運至今，已累計處理生活垃圾57萬余噸。

不遠(yuǎn)處，2023年2月投產(chǎn)的廚余垃圾資源化處置項目同樣忙碌。重慶海螺水泥生產(chǎn)品質(zhì)處常務(wù)副處長譚繼平揭秘了它的另一個身份——“城市凈化器”：“重慶人愛吃重油重辣，餐廚垃圾里油水渣混在一起難處理，到了這兒，先發(fā)酵分離，渣送進(jìn)窯爐產(chǎn)熱，熱量替代燃煤；廢水處理后循環(huán)利用，就連剩下的殘渣都能磨成粉，成了水泥原料。”

“和傳統(tǒng)填埋比，這兩個項目的環(huán)保效益太明顯了?！蓖魬c民給記者算了一筆賬：僅生活垃圾焚燒項目，就減少了1000余畝填埋用地，徹底消除了垃圾滲濾液污染土壤和地下水的風(fēng)險；而生活垃圾、污泥和廚余垃圾處理過程中產(chǎn)生的熱量，能直接替代水泥生產(chǎn)所需燃料，每年可節(jié)約標(biāo)煤4.2萬噸。更關(guān)鍵的是資源化利用率——焚燒后每噸垃圾中，0.63%的廢鐵可回收再利用，6.46%的廢渣能作為水泥原料；廚余垃圾中可提取6%的油脂用于工業(yè)生產(chǎn)，還能產(chǎn)出23%的有機肥料，整體資源化率超過95%。

同時排放指標(biāo)實現(xiàn)突破性優(yōu)化。汪慶民介紹，通過整套協(xié)同處置技術(shù)，重慶海螺每年可減排二氧化碳11.5萬噸，協(xié)同減少甲烷排放90%以上；窯尾廢氣中的二噁英濃度僅為0.0034納克/立方米，遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)；顆粒物濃度穩(wěn)定在較改造前下降60%；二氧化硫濃度僅為行業(yè)特別限值的三分之一。

這讓重慶海螺在2023年成為重慶市首家水泥行業(yè)大氣污染防治績效A級企業(yè)，國家級綠色工廠、國家級智能制造示范工廠，企業(yè)發(fā)展與縣域經(jīng)濟的“綠色聯(lián)動”也為長江經(jīng)濟帶生態(tài)屏障建設(shè)提供了“忠縣樣本”。

低碳產(chǎn)業(yè)集群的聯(lián)動效應(yīng)

“很多人把玻纖歸到建材類，覺得是高耗能產(chǎn)業(yè)，這其實是誤解。”在大渡口區(qū)，重慶國際復(fù)合材料股份有限公司（以下簡稱“國際復(fù)材”）副總經(jīng)理劉偉廷在玻纖樣品前說。

這家成立于1991年的企業(yè)，專注高性能玻璃纖維及復(fù)合材料研發(fā)生產(chǎn)，已躋身全球同行業(yè)前三，產(chǎn)品銷往全球60多個國家和地區(qū)。在國際復(fù)材的生產(chǎn)車間，最引人注目的是新型玻纖窯爐的廢氣處理系統(tǒng)。這套技術(shù)讓國際復(fù)材的窯爐廢氣排放達(dá)到行業(yè)頂尖水平，也讓“玻纖廠等于煙塵廠”的舊印象成為歷史。

去年，國際復(fù)材完成1項產(chǎn)品碳足跡核查。碳足跡認(rèn)證指對產(chǎn)品在整個生命周期內(nèi)產(chǎn)生的溫室氣體排放進(jìn)行評估和認(rèn)證的過程，包括原材料的獲取、生產(chǎn)、運輸、使用、廢棄等各個環(huán)節(jié)。這標(biāo)志著國際復(fù)材在高性能復(fù)合材料光伏邊框的生產(chǎn)過程中，已經(jīng)實現(xiàn)了對溫室氣體排放的有效控制和減排。

國際復(fù)材所在的大渡口區(qū)建橋工業(yè)園，截至2024年底，建成國際復(fù)材、?？低暋㈤L征重工等國家級“綠色工廠”3家、三峰卡萬塔、嘉威啤酒、中石化潤滑油、華美電力等市級“綠色工廠”4家。盎瑞悅科技、臻焱科技成功入選重慶市工業(yè)領(lǐng)域綠色低碳先進(jìn)適用技術(shù)名單。園區(qū)牽頭編制小面行業(yè)首部碳足跡量化團體標(biāo)準(zhǔn)《溫室氣體 產(chǎn)品碳足跡量化方法與要求 重慶小面》。

在兩江新區(qū)水土新城，低碳產(chǎn)業(yè)的“集群效應(yīng)”同樣顯著。這里聚集了17家國家級綠色工廠、2家國家級綠色園區(qū)、6家綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)，重慶京東方光電就是其中的典型代表。

“通過量化碳足跡，拉動供應(yīng)鏈?zhǔn)褂没厥赵偕希覀円褜崿F(xiàn)14寸液晶顯示器‘零碳排’目標(biāo)?！敝貞c京東方光電總經(jīng)理劉子超介紹，重慶京東方光電以“無廢企業(yè)”創(chuàng)建引領(lǐng)企業(yè)“無廢”技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)固體廢物減量5566噸/年，減少處置成本835萬元/年。

窗外的廠房屋頂與車棚上，成片的光伏板正將陽光轉(zhuǎn)化為綠電。劉子超算了一筆“生態(tài)賬”：通過累計實施的400多項節(jié)能項目，疊加年均發(fā)電2000萬千瓦時的光伏項目，公司年減碳可達(dá)3萬噸。新區(qū)對綠色制造體系的培育，讓越來越多企業(yè)意識到，低碳不是成本，而是提升競爭力的“加分項”。

同樣走“集群化、綠色化”路線的，還有位于巴南區(qū)的重慶數(shù)智產(chǎn)業(yè)園。940家集聚企業(yè)構(gòu)建起多元且綠色的產(chǎn)業(yè)生態(tài)：世界500強企業(yè)藹司蒂、中國500強企業(yè)惠科、恒安紙業(yè)、藍(lán)月亮，以及恒安紙業(yè)、藍(lán)月亮、四方新材3家上市企業(yè)在此扎根，3萬余人在綠色車間里實現(xiàn)就業(yè)。

重慶數(shù)智產(chǎn)業(yè)園空間規(guī)劃。中青報·中青網(wǎng)記者 耿學(xué)清/攝

“我們不是簡單的企業(yè)聚集地，而是要打造‘?dāng)?shù)智+綠色’的產(chǎn)業(yè)生態(tài)?！敝貞c數(shù)智產(chǎn)業(yè)園董事長丁華介紹，園區(qū)如今已從傳統(tǒng)工業(yè)園區(qū)蛻變?yōu)橹貞c市首批近零碳園區(qū)，產(chǎn)業(yè)定位聚焦“數(shù)智”經(jīng)濟、智能裝備制造、消費品工業(yè)三大集群。

重慶數(shù)智產(chǎn)業(yè)園從整體建設(shè)布局謀劃，形成了覆蓋“設(shè)計—建設(shè)—運營”全生命周期的綠色工廠建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)體系，已建成重慶市首個標(biāo)準(zhǔn)廠房光伏儲充一體化項目，年發(fā)電量超400萬千瓦時，為企業(yè)提供穩(wěn)定的清潔能源，園區(qū)實現(xiàn)了污水集中處理，廢水利用率超過90％、固廢資源化利用率達(dá)100％，碳排放強度較傳統(tǒng)園區(qū)降低40％以上。

低碳技術(shù)下的未來產(chǎn)業(yè)主動權(quán)

“我們‘喂養(yǎng)’細(xì)菌的原料是天然氣，它們長出的‘肉’——一種粉末狀的微生物蛋白，就是最終產(chǎn)品?！痹陂L壽區(qū)的愷迪蘇公司廠房內(nèi)，公司健康安全環(huán)保部?經(jīng)理熊維江指著低鳴運行的不銹鋼發(fā)酵罐表示，“變氣體為高價值蛋白”說起來非常神奇，這是全球首個規(guī)模化生產(chǎn)的“莢膜甲基球菌蛋白”，利用天然氣作為碳源和能源，通過微生物發(fā)酵技術(shù)實現(xiàn)。

利用低碳技術(shù)為食品蛋白供應(yīng)開辟一條新路徑，這項技術(shù)極具環(huán)保意義。占地僅83畝的工廠，年產(chǎn)2萬噸的單細(xì)胞蛋白質(zhì)達(dá)產(chǎn)后，相當(dāng)于100平方公里土地的大豆蛋白或數(shù)萬噸魚粉產(chǎn)量。相比天然氣燃燒，生產(chǎn)過程能減少約40%的二氧化碳排放。據(jù)了解，目前該產(chǎn)品于2024年經(jīng)農(nóng)業(yè)農(nóng)村部批準(zhǔn)為水產(chǎn)飼料原料，未來將向?qū)櫸镲暳霞翱墒秤玫鞍最I(lǐng)域拓展。

氫能被譽為“21世紀(jì)終極能源”。位于九龍坡區(qū)的博世氫動力，截至目前，已成功推出四款實現(xiàn)量產(chǎn)的氫動力模塊產(chǎn)品，可全面覆蓋4.5噸至49噸全系列氫燃料電池商用車，適配冷鏈、環(huán)衛(wèi)、物流等典型場景。博世氫動力系統(tǒng)（重慶）有限公司總經(jīng)理肖浩棟說，“我們不是簡單組裝，而是具備完整開發(fā)和測試能力，連氫燃料電池的關(guān)鍵瓶頸熱管理系統(tǒng)，都研發(fā)了超級熱管理方案，確保車輛在各種工況下穩(wěn)定運行?！?/p>

談及選擇布局重慶作為重要基地的原因，肖浩棟直言，首先是重慶市對氫能產(chǎn)業(yè)的積極支持，政策氛圍濃厚；其次是上下游產(chǎn)業(yè)鏈帶動，比如慶鈴汽車這個“老伙伴”，從柴油時代就是他們的客戶，現(xiàn)在成了共同開拓商用車轉(zhuǎn)型的合作伙伴；最后，西部是博世重點布局的市場，這也是我們在西部投資的最大項目。

在肖浩棟看來，中國氫能產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展方向清晰明確：乘用車、輕型商用車以電動車為主，但是在北方寒冷地區(qū)的輕型商用車需要用氫燃料電池解決低溫續(xù)航衰減問題；而中重型商用車，尤其是跑長途的，石化燃料消失后，氫燃料電池是未來唯一選擇——純電重卡虧噸、冬季效率低的問題，氫能車能很好解決。

在南岸區(qū)美的綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)園建設(shè)現(xiàn)場，另一幅低碳未來圖景正在展開。“我們正搭建從舊機回收到資源再生的鏈條。”重慶美的制冷設(shè)備有限公司總經(jīng)理陳曉光介紹。

在這個投資10億元、占地15.5萬平米的園區(qū)內(nèi)，未來將崛起一座“黑科技”驅(qū)動的循環(huán)中樞——綠色循環(huán)板塊配置9條拆解線，年處理300萬臺舊空調(diào)、舊洗衣機、舊冰箱等廢棄電器；智能制造廠房將應(yīng)用毫厘級智能識別技術(shù)，并引入綠電系統(tǒng)打造碳中和工廠；成品物流區(qū)則將建起一體式智能立體庫。陳曉光表示，園區(qū)通過資源雙循環(huán)體系與數(shù)字化融合，將徹底打通廢舊家電重生之路，為“無廢城市”注入強勁動力，項目預(yù)計2026年6月底交付使用。